1、樣品檢測和承認(rèn)階段：

工程或業(yè)務(wù)在送樣時(shí)，須對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測試和把關(guān)：

A產(chǎn)品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點(diǎn)。

B強(qiáng)度測試，一般骨架可達(dá)到3Kgf，對于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時(shí)，強(qiáng)度相對較小。

C耐電壓測試，通過高壓測試（如3、5KV，2mA，60S的耐壓條件），可在設(shè)計(jì)階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。

D焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經(jīng)瞬間（1-3S）高溫后本體的變形、起泡情況。

E產(chǎn)品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點(diǎn)或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0、1mmmax作為管控的標(biāo)準(zhǔn)，骨架越大，可對平整度尺寸進(jìn)行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格，因?yàn)獒樐_平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點(diǎn)。

F客戶有要求對重要部位作CPK管控時(shí)，需增加CPK確認(rèn)。

G客戶承認(rèn)產(chǎn)品后，應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認(rèn)書。

H資料文件（產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全檢指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等）需發(fā)行至相關(guān)部門，以便后續(xù)量產(chǎn)時(shí)對產(chǎn)品品質(zhì)的管控。

I骨架變更時(shí)，在圖面作好變更標(biāo)識，增加版本變更的詳細(xì)記錄；同時(shí)對變更前產(chǎn)品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。

2、骨架生產(chǎn)階段

①射出成型

該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機(jī)的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經(jīng)過一定的成型和冷卻時(shí)間，經(jīng)由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點(diǎn)為射出時(shí)的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強(qiáng)度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運(yùn)作。該過程可由PQC導(dǎo)入SPC對這一系列的變化進(jìn)行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處，盡早作出相應(yīng)的調(diào)整，從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對生產(chǎn)完畢的模具，需進(jìn)行及時(shí)的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。變壓器骨架

②毛邊處理

該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產(chǎn)生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運(yùn)用毛邊處理機(jī)對毛邊進(jìn)行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產(chǎn)品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

在毛邊處理過程中，我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，如過線槽大小，產(chǎn)品葉片強(qiáng)度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進(jìn)行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

針對塑膠類的產(chǎn)品，只有通過手工處理。SMD類的電木產(chǎn)品，可先經(jīng)過隧道式毛邊機(jī)處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。